Керамогранит — технические характеристики, свойства, виды и области применения

Керамогранит для пола ванной

Используют практичные и безопасные виды нескользкого покрытия. Керамогранит для пола в ванной комнате используют в трёх вариантах:

Сатинированный. Поверхность может иметь различные узоры и не скользит, что и требуется в данном случае.
Структурированный. Поверхность матовая с выпуклым орнаментом. Имитирует паркет, кожу, другие покрытия с необычной структурой. Такой пол в ванную практичен, безопасный и при этом очень красивый.
Технический. Самая недорогая, такая плитка имитирует натуральный камень. Используют, как основу для глазурованной плитки, которая стоит намного дороже. И тот и другой вариант долговечны, эстетичны, на таком полу вы не поскользнётесь.

Самая безопасная напольная плитка – матовая или с шероховатым основанием. Она идеальна для ванных и душевых комнат, не скользит и не накапливает влагу.

Напольная керамогранитная плитка любого вида обладает противоскользящими свойствами.

Плюсы и минусы

Что касается достоинств и недостатков, то они уже нам знакомы, исходя из характеристик. Ещё раз по паре слов пробежимся по ним, начав с преимуществ:

Невосприимчивость к накоплению жидкости. Это позволяет применять изделия как для отделки внутри, так и снаружи. Они не растрескиваются на морозе, сохраняют свою эстетику.
Большая свобода выбора. Сегодня есть не только отдельные партии керамического гранита, на целые коллекции. Все это представлено разным ценовым сегментам, что позволяет покупать материал разному кругу лиц. Сегодня в продаже есть керамогранит под дерево или камень.
Многообразие выбора размеров. Это удобно на этапе отделки. Можно подогнать керамогранит под абсолютно любой стиль помещения. Он даже часто сочетается с ламинатом.

К преимуществам можно отнести высокую эстетичность поверхности, защищенность от образования плесени, срок службы до 50 лет, а также при высоком классе, защищенность от черных полос обуви и от царапины при трении с абразивными материалами.

Шпатель для нанесения клея под керамогранит

К недостаткам можно отнести довольно большую цену на дорогие коллекции, трудности в обработке, в том числе это касается неопытных мастеров. С ним нужно быть аккуратным, поскольку даже небольшое столкновение может привести к образованию сколов.

Область применения керамического гранита

Первые образцы керамогранита выпускались исключительно для промышленных нужд. Однако развивающиеся технологии позволили существенно расширить гамму материалов, улучшить их свойства. Сегодня спектр применения керамогранита практически безграничен, плиты активно используют для строительных и отделочных работ, мощения дорожек, изготовления мебели..

Искусственный гранит высокого класса стойкости подходит для облицовки полов и стен в бизнес- и торговых центрах, гостиницах, вокзалах, ресторанах. Долговечные и легкие плиты идеальны для реставрации фасадов зданий.

Влагонепроницаемость, стойкость к истираниям и сколам позволяет использовать искусственный материл для отделки бассейнов, душевых, раздевалок. Настенные плиты востребованы в строительстве, их крепят на обрешетку для создания современных вентилируемых фасадов.

Материал востребован и в домашнем интерьере. Напольные плиты идеально подойдут для оформления холлов, веранд, балконов, лоджий, кухонь. Плитки с повышенной влагостойкостью незаменимы в ванных комнатах. Керамогранит хорош и для оформления кухонь или столовых. Из него делают прочные и красивые столешницы, барные стойки. Очень удобны и практичны подоконники из керамогранита. Широкая цветовая гамма и разнообразие текстур позволяет подобрать вариант для любого интерьера, от классического до авангардного.

Напольная плитка из керамогранита на кухне

Согласно рекомендациям специалистов и отзывам пользователей, лучшим выбором для кухни, является матовый керамогранит. Он обладает всеми необходимыми для этого помещения качествами: не скользит даже влажный, очень прочный и износостойкий, прост в уходе, поверхность гигиенична. Другие подходящие виды:

Технический. Самый бюджетный вариант напольной плитки из этого материала. Основным недостатком которого можно назвать только, малое количество расцветок и не идеальный внешний вид, в отличие от блестящих поверхностей.
Фактурный. Очень эстетичный, привлекательный, но текстурная поверхность требует более тщательного ухода, её сложнее очистить.
Сатинированная керамогранитная плитка. Красива, обладает высокими антискользящими свойствами, но неспособна выдержать большие точечные нагрузки. Используют в элементах декорирования в виде небольших элементов.

Не рекомендуется для полов в ванной, кухне, прихожей использовать глазурованный и полированный керамогранит. Такие виды покрытия скользкие, а мелкий мусор на полу со временем начнёт оставлять царапинки и затирать глянцевую поверхность.

Срок службы

Высокие эксплуатационные характеристики обеспечивают долговечность материала. Единственное, что на неё влияет – это правильный подбор материала для определённого вида поверхности. Этот фактор учитывает целостность облицовки и насколько долго плитка из керамогранита сохраняет первоначальный внешний вид.
По факту, реальный срок службы материала керамогранита и различных видов покрытия составляет 50 лет и более.

Недостатки керамогранита

Вот такой замечательный материал можем мы использовать для отделки наших квартир и домов. Сплошные достоинства. Интересно, а есть ли у него недостатки?

К несовершенству керамогранита можно отнести его … хрупкость. Да, такой прочный материал оказывается довольно хрупким при перевозке. Будьте аккуратны при загрузке и выгрузке из машины, страхуйте короба, прокладывая пенопласт. Кроме того, об этом уже упоминалось, при укладке нужно учитывать это качество и располагать плиты только на выровненной поверхности во избежание их разлома.
Кроме того, плиты из греса сложно резать, в отличие от обычных керамических. Хорошо справляются с обрезкой керамогранита болгарка с алмазным диском для сухой резки и электрический плиткорез. При работе с болгаркой срез получается неровным и зазубренным, поэтому такие плиты используйте только в местах, где срез будет скрыт. От большого количества пыли, выдаваемой болгаркой, защищайтесь с помощью респиратора. Плиткорез отлично справляется с работой, и срез получается ровным и гладким. Не забывайте охлаждать водой диск плиткореза и плитку керамогранита, которая подвергается обработке.

Советуем изучить — Правила подбора автомобильных дисков на 13

Состав керамогранитной плитки и ее производство

Название материала – керамогранит, не соответствует его составу, поскольку совсем не содержит добавки гранита. Как отмечалось выше, такое название керамогранит получил благодаря своим эксплуатационным характеристикам, в качестве сравнения с прочностью гранитного камня.

В основу процесса производства керамогранитной плитки заложены принцы образования природного камня в естественных условиях.

Для производства керамогранитной плитки используют каолиновую глину, кварцевый песок, полевой шпагат, минеральные красители из металлов, для придания эстетического внешнего вида материалу и воду.

Каолиновая глина (ее еще называю бела глина) –это глинистое сырье из группы силикатов алюминия. Она образуется в природе, в результате выветривания горных пород, которые содержат полевые шпаты. Характеризуется высокой огнеупорностью и высокой связующей способностью.

каолиновая глина

Полевой шпат – это породообразующий природный материал магматических пород таких как граниты, сиениты и другие породы, характеризующиеся высокой спайностью, прочностью и твердостью.

Кварцевый песок – это мелкозернистый природный материал, образованный в результате разрушения кварцсодержащих горных пород, с повышенным содержанием кварца. Имеет разнообразную цветовую гамму, в зависимости от природных примесей. Может быть как белого цвета, так и желтым, красным серым. Кварц является породообразующим составляющим пород магматического происхождения

кварцевый песок

Готовую, полусухую, смесь формуют, в соответствии проектом, отправляют под гидравлический пресс с давлением 400- 500 кг/см². После чего, спрессованная, в нужных объемах, смесь отправляется на обжиг в печь , где подвергается температуре 1300 °C. Обжиг осуществляется по нарастанию температуры, от малой к большей. В отличие от производства кирпича, где формованную смесь помещают в уже раскаленную печь. Под воздействием такой температуры керамогранит приобретает свои максимальные качества прочности и износоустойчивости.

При производстве керамогранита, в отличие от других видов искусственных камней, сложность заключается в том, что для получение нужных свойств материала, необходимо точно соблюдать пропорции составляющих в смеси и технологии. Вот почему керамогранитную плитку не изготовить в кустарных условиях. Тут необходимо специальное оборудование.

Таким образом, если разобраться в составе материала, то можно сделать вывод, что материалы, которые используются для создания керамогранитной плитки, являются природными материалами из которых гранит образуется в природе, при естественном протекании химических процессов и воздействия окружающей среды.

Свойства и технические характеристики керамогранита

Полезно будет узнать технические характеристики и свойства по ГОСТу, неполированной и полированной керамогранитной плитки для пола и других видов применения.

Этот материал считается лучшим вариантом для облицовки, чем керамика или кафель. И хотя не все параметры обозначены ГОСТом, свойства керамогранита оцениваются всеми стандартами и пользовательскими свойствами выше чем керамическая плитка и другие отделочные материалы. Для начала давайте узнаем, что говорит ГОСТ о водопоглощении керамогранита.

Рассмотрим основные параметры характеризующие керамогранит.

Водостойкость

Обязательное свойство облицовочного камня – это низкое поглощение влаги. Но ГОСТу для укладки полов в санузлах, душевой, ванной, наружных стен, водопоглощение плитки должно быть не больше 3%.

Карамогранитная плитка имеет этот показатель водопоглощения – 0,05%. Он абсолютно не боится никакой влажности или прямого попадания воды.

Только такое уникальное свойство имеет один недостаток. Нельзя ложить такую плитку на цементный раствор при минусовой температуре, она не впитает влагу и отпадёт. На цемент ложится только на внутренние поверхности в помещениях, а для облицовки фасада керамогранит укладывают на специальный клей.

Морозостойкость

При малом количестве пор и высокой плотности, исключено проникание в материал влаги. Благодаря этому все виды керамогранита выдерживают от 100 и более полных циклов замораживания и оттаивания.
Это свойство требует тщательного выбора клеевого состава, за счёт которого плитка будет удерживаться на поверхности.

Прочность

Более прочными, являются лишь рубин и алмаз. Он не боится сколов, царапин и других механических повреждений.

При высочайшей твёрдости становится сложной обработка, которая возможна только ударным воздействием или с помощью алмазного инструмента.

Прочность на изгиб у керамогранита превышает натуральный гранит в 3 раза, а керамическую плитку – в 1,5 раза.

Износостойкость

На поверхностях фасадов плитка подвергается воздействию погодных условий, на полах воздействию высоких нагрузок

Поэтому класс истираемости в этом случае очень важное качество. По таблице PEI есть пять классов, которые классифицируют напольную плитку

Керамогранит обладает классом не ниже 2. Допускается для полов в любых внутренних помещениях.

Для кухни и прихожей, где нагрузки больше, используют 3 класс.

4 класс можно использовать на полах, где средняя проходимость. В небольших офисах или гостиной.

5 класс – такая плитка не имеет ограничений. Можно использовать даже на улице или таких помещениях, как вокзалы, вестибюли торговых центров.

Скользкость

Немаловажная характеристика для пола, которую следует учесть при отделке помещений с высокой влажностью.
Самым скользким является лёд и по этой шкале он имеет показатель R-0. Для наглядного примера, у керамогранита этот показатель равен R-10 – такие покрытия не скользят.

Гигиеничность

В этом случае керамогранит соответствует самым высоким требованиям и санитарным нормам. Основные показатели:

На нем не размножаются плесень, грибок и бактерии;
На нем не скапливается грязь;
Высокая химическая стойкость. Не подвержен воздействию кислот, щелочей и т.д.;
Поверхность легко поддерживать в чистоте.

При этом материал и его поверхность не теряет своих первоначальных качеств в течении более 50 лет.

Советуем изучить — Как выбрать электролобзик — подробная инструкция

Декоративные свойства

Более всего поверхность керамогранита имитирует природный камень. При всех достоинствах очень сложно создать правильный узор на поверхности этого материала.

Это компенсируют, создавая различные фактуры и виды поверхности, от имитации структуры благородных пород дерева до глубокого блеска. Возможно использовать керамогранитную плитку в интерьере самых разных стилей.

Читайте также Молитва Святому Шарбелю

Преимущество керамогранита – это срок службы. Плитка имитирующая натуральный камень служит намного дольше покрытия из природного материала. При этом поверхность не стирается и сохраняется блеск и цвет, как будто её только сегодня изготовили.

Что такое керамический гранит

Керамогранит представляет собой искусственный продукт, а его технические характеристики закладываются еще на этапе производства. Сочетание внушительного давления и высокой температуры позволяет создавать определенные условия, которые помогают из исходного сырья получить совершенно новое изделие. Однако исключительно этими воздействиями производство не ограничивается. В процессе выполнения осуществляется тщательный отбор исходных компонентов, заблаговременная обработка и последующее смешивание.

Керамический гранит имеет в составе полевой шпат, каолиновую глину, минеральные красители, а также кварцевый песок. Все компоненты измельчаются, на следующем этапе перемешиваются, пока не образуется однородная масса. Под высоким давлением происходит прессование, а после – обжиг, в ходе чего удерживается температура в пределах 1300 градусов. В результате этого получается описываемый материал, свойства которого отличаются от тех, которые привычны для исходного сырья.

Основные технические характеристики

Истираемость

нагрузка на керамогранит

Это – один из самых важных параметров. Устойчивость к истиранию показывает сколько теряет исследуемый материал при определенном способе абразивного воздействия. Естественно, чем этот показатель меньше, тем выше износостойкость: для керамогранита составляет 120-200 мм, и это наилучший результат среди других облицовочных стройматериалов.

К имеющим слабый показатель износостойкости относят: полированный, глазурованный, «окрашенный в массе» и другие виды, прошедшие специальную обработку.

Если пренебрегать параметром «истираемость», в течение некоторого времени полы потеряют свой вид, поблекнут. Ярким примером тому являются покрытия в некоторых больших торговых центрах, где зона рядом с прилавком имеет полированную поверхность с явно выраженным блеском, а в проходах – матовую, обусловленную микроцарапинами от обуви.

Поверхностная твердость

Данным показателем характеризуются прочность поверхностных слоев, и их способность противостоять механическому воздействию при царапании твердым предметом поверхности пола или вдавливании тел, имеющих определенную форму.

Определяется по минералогической шкале Мооса, в которой 10 эталонных материала (начиная от талька и кончая алмазом) расположены по возрастанию твердости, от 1 до 10. Испытываемому образцу определяют условную позицию между материалом, который он царапает, и — царапающим его самого.

В этой десятибальной шкале керамогранит занимает достаточно высокое седьмое место. Это, безусловно, весьма внушительная характеристика твёрдости.

Механические характеристики

нагрузка в общественном месте

Речь идет главным образом о нагрузках, которые плитка в состоянии выдержать и не сломаться при этом

Это особенно важно для напольного керамогранита. Для него, как правило, определяют два параметра: предел прочности при изгибе и разрушающая нагрузка

Разрушающая нагрузка – это предельная нагрузка, которая приводит к разрушению конструкции. Для керамогранита его значение равно 2000 N, которое на порядок выше показателей других стройматериалов.

Предел прочности при изгибе – еще один важный показатель прочности. Нормой UNI EN 14441 (Евростандарт) считается 27 Мпа, тогда как у керамогранитной напольной плитки он фактически достигает 45-55 Мпа! Таким образом, прочность данного материала очень велика.

Показатель предела прочности зависит от разрушающей нагрузки и толщины образца.

Коэффициент трения изделия

Коэффициент трения определяет уровень нескользкости/скользкости поверхности. Степень скольжения подсчитывается по разработанный в Великобритании методу BCR. При разбиении шкалы от 0 до 1 на градации по 0,1, имеем следующие четыре

опасно – 0
на грани опасного – 0,2
удовлетворительно – 0,4
отлично – 0,75

Химическая устойчивость

Устойчивость керамогранита как покрытия для пола определяет сопротивляемость к агрессивным средам или механическому воздействию химических веществ на поверхность плитки (бытовая химия, соли, кислоты). Единственное вещество перед которым «не может устоять», и поверхность может немного повредится – это плавиковая кислота (HF).

Водопоглощение

Это — ключевая характеристика, так как часто именно она определяет долговечность строительного материала. Для большинства видов плитки водопоглощение составляет 0,05% и меньше – очень низкий показатель, то есть керамогранит уверенно можно использовать внутри помещений и для улицы, причем летом и зимой.

Свойства керамогранита

Сам по себе керамогранит является искусственным материалом, но при его производстве используются только природные компоненты:

глина (каолиновая и иллитовая);
песок (кварцевый);
минеральные красители;
полевой шпат.

Как его получают

Технология получения керамогранита достаточно простая, но, тем не менее, требует точного соблюдения всех необходимых пропорций используемых компонентов и режимов изготовления.

Первоначально все компоненты измельчаются в специальных мельницах, а потом смешиваются с водой и между собой в строго определённых пропорциях. В результате получается однородная масса, которая и служит основой для будущего керамогранита.

Следующим, чрезвычайно важным этапом является прессование. Его осуществляют на специальных прессах при высоком давлении. От того, какой в дальнейшем керамогранит планируется получить, прессование может происходить в несколько этапов. Независимо от количества этапов прессования, получается однородная плотная плитка, не имеющая внутренних пустот. Излишки влаги удаляются дополнительно в процессе сушки перед обжигом.

Необходимо отметить, что уже на этом этапе производства керамогранит, благодаря точно подобранному соотношению компонентов и прессованию при высоком давлении, приобретает те характеристики, которые закрепляются и проявляются при обжиге.

Обжиг проходит при высокой температуре (1300ºС), вследствие чего компоненты расплавляются и вступают между собой в реакцию. В результате получается остеклованная масса, приобретающая новые характеристики.

Характеристики керамогранита и его возможности

Прежде всего стоит их просто перечислить:

устойчивость к воздействию влаги. Керамогранит не впитывает воду, следствием чего является его способность выдерживать пониженные температуры без разрушения — вода не попадает в объём материала, и благодаря этому он не разрушается при морозах;
керамогранит устойчив к воздействию химических веществ (кислот, щелочей и их солей);
механическая прочность, которой обладает керамогранит, в первую очередь стойкость к истиранию, позволяет использовать его как отделочный материал в общественных местах с большим людским потоком;
разнообразная цветовая палитра, как одноцветная , так и с текстурой под любые другие материалы, предоставляет дизайнерам возможности по оформлению практически любых помещений в соответствии с замыслами;
большой выбор видов поверхности плитки.

Советуем изучить — Интерьер спальни в стиле минимализм — эстетика и практичность

Внешний вид керамогранита

Как выглядит керамогранит, фото, расположенные ниже, позволяют оценить в полной мере.

Как уже упоминалось ранее и как можно видеть на приведённых выше фото, керамическая плитка керамогранит разнообразна по своему внешнему виду и типу поверхности. В свете этого он позволяет создавать целые композиции при оформлении пола, отделке фасадов зданий и стен, а также значительно расширяет область его использования.

Некоторые варианты оформления помещений, где использована плитка керамогранит, приведены на фотографиях ниже:

Технология изготовления и состав керамогранита

Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.

В состав сырья входят:

каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
кварц (кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;

Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:

введение в смесь минеральных красителей (при изготовлении цветных плиток);
формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см2 для удаления воздуха и лишней влаги;
нанесение рисунка, глазурование (при необходимости);
обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
шлифовка или полировка плитки (при необходимости).

Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.

Виды керамогранита

На сегодняшний день различают несколько видов керамогранита:

Технический керамогранит напоминает обычный природный гранит. Невзыскателен с виду, но технологичен, относительно дёшев и сохраняет свой внешний вид десятилетиями, даже при интенсивном истирающем воздействии ногами.
Глазурованный керамогранит — это керамогранит, на который была нанесена глазурь с последующим обжигом для закрепления. Как правило, глазурованный керамогранит прочнее и надежней напольной керамической плитки, однако при длительном и интенсивном использовании теряет свой вид, как и в случае с керамической плиткой, поэтому его обычно используют для помещений и установки в местах, которые не подвергаются интенсивному механическому воздействию.
Матовый керамогранит — неполированный керамогранит.
Полированный керамогранит — как правило, это керамогранит, отполированный до зеркального блеска. Из-за длительности и сложности процесса полировки камня полированный керамогранит обычно дороже матового (но выглядит намного эффектней). В процессе истирания слой полировки обычно грубеет, и полированный керамогранит превращается в матовый. Кроме того, поскольку полировка «вскрывает» до того закрытые поры, полированный керамогранит окрашивается пигментными красителями, в том числе загрязнениями, что проявляется иногда прямо при затирке швов — остатки затирки остаются в порах, и это видно. Поэтому полированный керамогранит покрывают лаком при изготовлении, а если нет (очень нередко), рекомендуется сразу после облицовки покрывать его лаком, воском и т. п.
Структурированный керамогранит, или керамогранит с рельефной поверхностью. Некоторые виды такого керамогранита имитируют деревянный паркет (тогда он называется «керамический паркет»). Современные технологии позволяют массовым производителям воспроизводить структуру и вид, например, натурального камня. Также встречается структурированный керамический гранит «под ткань», «под натуральную кожу», а также керамогранит с рельефными рисунками. Способы обработки такого гранита достаточно разнообразны — от травления до нанесения сусального золота.
Сатинированный (или «обработанный воском») керамогранит. Перед обжигом на поверхность может наноситься слой минеральных солей. Поверхность получается слегка блестящей, «мягкой», но является натуральной, механически не обработанной и не такой скользкой, как полированная. Такая поверхность является декоративной и не держит значительных нагрузок.
Лаппатированный («притертый» — в переводе с итальянского), имеющий комбинированную неоднородную фактуру: наполовину матовую, наполовину полированную. Изготавливают способом поверхностной шлифовки, который обеспечивает эффект полуполированной поверхности. Технология лаппатирования — ноу-хау итальянских производителей, получила в настоящее время широкое применение. В процессе обработки материала используют особые камни для шлифовки. Процесс шлифовки занимает немного меньше времени, чем полированного. Обработку выполняют до такого состояния, когда плитка еще не приобрела яркого сплошного блеска. В итоге внешняя сторона полученного керамогранита состоит из различных участков: необработанных, глянцевых и шероховатых. В отличие от полированного, с поверхности материала при обработке срезается меньший слой, что и повышает износоустойчивость керамогранита. Используется для отделки полов помещений с большой проходимостью: общественных местах, офисах, торговых центрах и т. д.
Двойная засыпка — технология производства керамогранита, благодаря которой верхний слой плитки (около 3 мм) выполнен из необходимых цветов, а нижний (основной) из того же материала, только неокрашенного. Этот метод целесообразно использовать для насыщенно ярких, самых редких и дорогих цветов. Например таких, как красный, оранжевый, синий, зеленый, желтый. При этой технологии сохраняются все технические характеристики керамогранита, при этом существенная экономия идет за счет нижнего слоя. Показатель износостойкости остается тем же, что и на плитке, прокрашенной на полную массу. Используется в местах с большой проходимостью людей и принципиально отличается от глазурованного керамогранита.